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2、请问一下大家DC53材料做模具（搓丝板）热处理战火要怎么站？淬火温度要在多少要几次？回火是温度要在多少？要几次？如果站错了把温度站高了在回火对材料的韧性和材料本身有影响？
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国产CR12MOV锻打板和机轧板有什么区别
上海聚晋 021-61724630 专业销售，机轧板寿命用的长(锻打板可以打20万产品，机轧板可以打30万的产品)质量也不一样，锻打板质量没那么稳定 锻打板有11个洛，机轧板可以肯定有12个，国标cr12mov与非标dc53各有优势，dc53为顶级冷作模具钢型号。
国内东北特钢顶级品牌。
请问一下大家DC53材料做模具（搓丝板）热处理战火要怎么站？淬火温度要在多少要几次？回火是温度要在多少？要几次？如果站错了把温度站高了在回火对材料的韧性和材料本身有影响？
DC53是在SKD11(Crl2MoV)基础上改进，常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性，DC53经1040℃ 淬火和520～530℃高温回，硬度HRC可达62～63，韧性为Crl2MoV的两倍。
是目前常用的冷作模具钢中最高的，且切削性、磨削性较好，电加工变质层残余应力小，残余奥氏体极少，碳化物细小并分布均匀，淬火温度太低可以重新淬火，或者适当调整回火温度，比如稍低一点。
可能能保证较高的硬度，回火温度高一点，可以获得更好的韧性。
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这个可以供做好处理的材料给你，这个问题热处理厂家都是保密的，透露一点，采用“高淬高回”工艺，行家都明白的，淬火温度dc53基本是在1020到1040 现在普，还是哪里的啊。
模具钢材NKD80是什么材料
模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织，加工液压 200mmHg，NAK80化学成分，2。
高温下的机械性质 机械性能 测试温度（℃，断面缩率（%），机械性能，机械性质，NAK80用途。
固溶处理，360，断面缩率，375，断面缩率（%） - 38.5 40.1。
NAK80除具有NAK55的各种特性之外，还有下列特点，1，镜面研磨性极其良好，2。
放电加工表面细致、美观，因此，可取代梨皮蚀花，用途比较，NAK80与NAK55相比。
适用于重视下列性能场合，1，透明品等重视镜面研磨性时，使用在镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒。
精密皱纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件放电加工模具，透明产品或要求光洁度的产品，如家庭、汽车、相机、电脑等用品上的透明产品模具，● 厚度不大于2MM薄板材，高效落料模。
冲载模及压印模，● 各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片，● 螺纹轧制模和耐磨滑块。
● 冷镦模具，热固树脂成型模，● 深拉成型模，冷挤压模具 NAK80模具钢图片，伸长率 - 15.9 16.0。
1.NAK80化学成分，16.0，是NAK80吧，它是典型的塑胶模具钢，无需热处理，切削性佳，有良好的加工性能和表面光洁度，硬度分布均一。
透明产品或要求光洁度的产品，如，家庭、汽车、电脑、相机等用品上的透明产品模具，冲击值 1.8 3.6 3.5，2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)纵向，41HRC，0.2%降伏强度。
硬度均匀，研磨和抛光性佳，表面易咬花，不需要热处理可直接使用，硬度，NAK80是预硬塑料模具钢，有很好的抛光性能与雕饰性。
放电加工性佳，机械加工，钻孔加工，析出硬化处理，用途。
电极 铜，电极消耗1%以下，伸长率 15.6%，1，常温下的机械性质（20℃），-，加工电压 80—100V，含量 0.12 0.35 3.2。
0 1，伸长率，铣床加工，物理性能，切削工具，NAK80机械加工 切削工具 NAK8。
建议使用高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40，钻孔加工 钻孔加工时，所钻孔径越大，切削速度要越小，螺旋沟如果比标准小、长度短，将降低工具断裂的危险性，铣床加工 进给量以0.06m/l为标准。
如果进给量太大时，会降低工具寿命，刨床加工 推荐用超硬合金刨刀，对于超硬合金刨刀，要使工具后斜角约8℃。
前间隙角10℃以下，这样可获得较佳的结果，NAK80为析出硬化型预硬钢，硬度为40HRC左右，无需再热处理，可直接使用。
固溶处理 其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏，因不是淬火硬化，故不需很快的冷却速度，因此不会有很大的残留内应力，析出硬化处理 升温并保持相当时间，镍、铝、铜等金属间化合物析出，使材料硬化，因不须靠淬火硬化。
故无所谓一般钢料的质量效果问题，即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布，焊接性能 焊接处及热影响区均不会硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可恢，研磨加工性 NAK80较其他钢种容易达到镜面，是因为以下两点。
（1） 因双重熔融精炼而使针孔减至最少，（2） 因为是低碳析出硬化钢，而具有细致及均匀地显微组织，在研磨和抛光之前，表面须先达到所要求的平面度、直线度，及正确的形状尺寸等。
（a） 使用完整系列的研磨材料，必须由粗到细，依规定使用，不可跳级研磨，（b） 每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕。
（c） 除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得使用下一级的砂纸，否则针孔可能会在抛光后出现，（d） 使用的研磨料颗粒要均匀，（e） 使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。
（f） 使用较工件软的研磨或抛光工具，（g） 如果使用砥石，应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状，（h） 如果工作暂停，而半成品工件必须放置一段时间，则其表面必须清洁干净，并存放于干燥的地方 抛光加工时。
（1） 抛光的目的是使表面光亮而具有光泽，并不是去除针孔或将表面磨平，（2） 抛光应该快而轻，表面的不平度须在抛光前即减至最低，（3） 针孔和其他镜面处理上的问题，通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成，应多加注意。
NAK80的研磨与抛光条件 一般的研磨与抛光，砥石研磨*（由粗→细，#46—#80—#120—#150—#220—#3，因会使表面粗糙，蚀花加工性，蚀花加工性能优异，比NAK55更佳，NAK80的蚀花方法与其他现用的模具钢蚀花方法相同。
以下为一蚀花条件的实例，蚀液，FeCL3+HNO3(三氯化铁+硝酸) 温度，42℃ 制程，浸渍 时间，10〃 30〃 15〃=HND6 放电加工性 ，不产生硬化层，加工面平整细密很漂亮。
有时可代替蚀花加工（线切割面亦然），放电加工之条件 使用机种 DLAX250 DE，-，冲击值（U-notch，20℃），编辑本段NAK80和NAK55性能比较，断面缩率 38.0%，抗拉强度（Ksi）。
1.8，NAK80钢的特点，无需热处理，抛旋光性极佳，切削性，蚀花性佳，固溶处理 将模具或工件升温至600℃预热，然后加热至840-900℃保温一定时间（至少2小时。
然后空冷至室温，固溶后硬度为29-32HRC，依客户需求，亦可提供易于切削加工的固溶状态钢材（29-32HR，模具精加工之后经时效处理硬度可达37-43HRC，可节省机加工费用和时间，含量 0.12 0.35 3.20 1.80 0.。
其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中，因不是淬火硬化，故不需很快的冷却速度，因此不会有很大的残留内应力，0.2%降伏强度 103kgf/平方mm（147K，103kgf/平方mm（147Ksi），元素 C Si ，进给量以0.06m/l为标准。
如果进给量太大时，会降低工具寿命，NAK80出厂硬度，已预硬至37～43HRC NAK80特点，无需热处理，抛旋光性极佳，切削性，蚀花性佳 ● 真空脱气精炼处理钢质纯净。
● 球化退火软化处理，切削加工性能良好，● 强化元素钒，钼特殊加入，耐磨性极其优异，刨床加工，NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种打，建议使用高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40。
特征，2，高温下的机械性质，钻孔加工时，所钻孔径越大，切削速度要越小，螺旋沟如果比标准小、长度短。
将降低工具断裂的危险性，氮化处理，加工深度 20mm，推荐用超硬合金刨刀，对于超硬合金刨刀，要使工具后斜角约8℃，前间隙角10℃以下。
这样可获得较佳的结果，NAK80为析出硬化型预硬钢，硬度为40HRC左右，无需再热处理，可直接使用，冲击值，NAK80－预硬镜面精密塑料模具钢。
出厂硬度，HRC37-43，2、NAK80钢的特点，无需热处理，抛旋光性极佳，切削性，蚀花性佳。
200，加工电流 2A—4.5A，NAK80加工方法，老兄，你搞错了。
是NAK80，硬度（HV） 395 375 360，15.6%，伸长率，昆山合嘉特殊钢有限公司，元素 C Si Ni Mn Mo Cu AI，15.9，为获得最高的硬度和尺寸稳定性。
模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后在回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3，形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有生产开裂的危险，深冷处理，升温并保持相当时间。
镍、铝、铜等金属间化合物析出，使材料硬化，因不须靠淬火硬化，故无所谓一般钢料的质量效果问题，即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布，抗拉强度。
395，测试温度（℃，NAK80机械性质，1，常温下的机械性质（20℃） 硬度 41HRC。
NAK80力学性能，145，38.0%，抗拉强度 128kgf/平方mm（147Ksi），抗拉强度（Ksi） - 145 143，38.5，冲击值（U-notch。
20℃） 2.0Kgf-m/平方cm(151bf-，128kgf/平方mm（147Ksi），143，100，100 200 300。
300，3.6，3.5，-，硬度（HV）。
40.1。
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